Comment la machine de coulée sous vide transforme la fabrication de précision

Dans l'automobile électrique, les composants électroniques ou les isolateurs haute tension, l'encapsulation conditionne directement l'isolation, la résistance à l'humidité et la durée de vie du produit. Face à des formulations toujours plus complexes et à des exigences de process draconiennes, le dosage manuel ou les machines d'encapsulation basiques ne suffisent plus.

Bulles persistantes, sédimentation des charges, ratios imprécis, nettoyage laborieux : ces difficultés ralentissent la production et gonflent le taux de rebut. La SMART-VC-G de GOOGIO, machine de coulée sous vide bi-composants, est conçue pour y répondre.

Trois problèmes d'encapsulation enfin résolus

1. Des bulles tenaces nuisent à l'isolation ?
En coulée à pression atmosphérique, l'air reste piégé dans la résine et dégrade les performances électriques. Notre machine intègre une pompe à palettes de 100 L atteignant un vide limite ≤ 50 Pa : du dégazage en cuve jusqu'au remplissage sous vide, tout le process se déroule en dépression, éliminant les microbulles pour une couche d'encapsulation parfaitement dense.

2. Les résines fortement chargées sédimentent ou bloquent la pompe ?
Pour les époxys chargés de silice micronisée ou d'alumine (Al₂O₃), la machine embarque une pompe à engrenages haute précision et une pompe doseuse à vis résistante à l'abrasion. Surtout, une fonction de circulation anti-sédimentation renvoie automatiquement la résine vers la cuve à l'arrêt, avec agitation pneumatique : pas de décantation, un mélange toujours homogène.

3. Un ratio de mélange imprécis, trop de rebut ?
Pour des ratios allant de 1:1 à 10:1, la SMART-VC-G utilise des pompes doseuses à servomoteur et un retour de pression pour atteindre une précision de dosage et de ratio ≤ ±1 %. Quelle que soit la formule, le volume est exact et les défauts de polymérisation disparaissent.

Une technologie de pointe pour un atelier d'encapsulation sans opérateur

• Contrôle PLC intelligent : mémorisation de 99 programmes. Vide, température, temps, débit et ratio se programment par étapes sur écran tactile et se rappellent d'une touche, pour une régularité parfaite à chaque production.

• Régulation thermique précise : cuves et circuits sont calorifugés et chauffants, réglables de l'ambiante à 120 °C avec une précision de ±2 °C, idéal pour les polyuréthanes et silicones sensibles à la température.

• Robot 3 axes intégré : dans la cuve de coulée sous vide, il réalise un dispatching continu et précis (points, lignes, surfaces, arcs) dans une enceinte de 800×800×800 mm.

• Nettoyage haute pression par nébulisation : au changement de produit ou à l'arrêt, un cycle automatique ne laisse aucun résidu et réduit fortement les coûts de maintenance.

De nombreuses applications

Imprégnation profonde de transformateurs électroniques, encapsulation de modules IGBT pour véhicules électriques, isolateurs haute tension, capteurs ou modules LED : la SMART-VC-G fournit une solution sur mesure. Pour les besoins spécifiques, GOOGIO dispose d'une équipe R&D capable de livrer une installation clé en main adaptée à vos matériaux et à votre cadence.

Un bon équipement ne se contente pas d'être précis : il dure.
Si les bulles, les ratios imprécis ou l'usure liée aux charges vous préoccupent, contactez-nous pour une solution technique détaillée et un devis.