Équipement de coulée sous vide pour résine époxy à mélange statique
Erreur de mélange ±0,5 %, moulage sous vide intégral, réduction efficace des bulles et des porosités. Nettoyage automatique en une touche après coulée, circuits résine séparés, pas de purge nécessaire pour un arrêt court.
- Erreur de mélange ±0.5%, rapport exact
- Deux composants isolés, sans réaction précoce
- Mélange statique, mélange en sortie
- Coulée avec dégazage sous vide, moins de bulles
- Nettoyage auto en un clic, changement rapide
- PLC + écran tactile, paramètres visibles
L'équipement de coulée sous vide pour résine époxy à mélange statique sépare les trois étapes de dosage, mélange et coulée : la résine et le durcisseur sont stockés dans deux cuves A et B, chacune avec chauffage, agitation et dégazage sous vide indépendants. Lors de la coulée, des pompes doseuses de haute précision entraînées par servomoteurs délivrent les deux composants selon le ratio et le débit définis vers le mélangeur statique, où ils sont mélangés et débités en continu.
La différence clé : les deux composants ne se rencontrent qu'à l'entrée du mélangeur. Avec un mélange dynamique traditionnel, tous les matériaux sont d'abord réunis dans une cuve puis chauffés ; la réaction commence déjà dans la cuve, la viscosité évolue et la pénétration se dégrade en fin de coulée. De plus, tous les circuits doivent être nettoyés ou purgés, ce qui coûte du temps et de la matière. Le mélange statique conserve les composants séparés et prétraités : la résine est délivrée avec une viscosité homogène, minimale et stable, et la production peut reprendre directement après un arrêt court.
La coulée s'effectue en enceinte sous vide : la résine est dégazée et moulée sous vide, ce qui réduit nettement bulles et porosités et améliore la densité et la régularité des pièces. Après coulée, la tête de mélange (tête de coulée) peut être nettoyée automatiquement en une touche, puis rechargée en matériau.
Caractéristiques clés
- Erreur de mélange ±0,5 % : pompes doseuses de haute précision à servomoteur, débit stable selon le ratio et le débit définis, mélange homogène garanti par le mélangeur statique.
- Dosage en ligne : on prépare juste la quantité nécessaire ; vitesse de coulée réglable, adaptée aux grandes séries continues comme aux petites séries intermittentes.
- Isolation totale des deux composants : cuves et circuits séparés, aucun contact prématuré, pas de dégradation par réaction anticipée, pas de purge nécessaire pour un arrêt court.
- Dégazage et coulée sous vide : les cuves A et B peuvent être dégazées et préchauffées indépendamment ; la coulée en enceinte sous vide donne des pièces denses et peu bullées.
- Chauffage et agitation indépendants : chaque cuve A et B dispose de son agitation motorisée et de son chauffage, pour une résine préchauffée homogène et une viscosité stable.
- Recirculation automatique : les circuits disposent d'une fonction de recirculation ; à l'arrêt, le produit retourne en cuve, évitant le blocage des canalisations par polymérisation.
- Nettoyage automatique en une touche : après coulée, nettoyage automatique de la tête de mélange / coulée, réduisant le démontage manuel et les pertes de résine.
- Conduite par une seule personne via PLC : programmation PLC + écran tactile, réglage visuel du ratio, de la durée et du volume de coulée, surveillance du vide et de la température sur tout le process, alarmes affichées à l'écran.
| Rubrique | Spécifications |
|---|---|
| Emprise au sol | <9 m², hauteur <2,8 m |
| Poids | environ 4500 kg |
| Alimentation électrique | 380 V 50 Hz triphasé cinq fils |
| Air comprimé | 0,4-0,8 MPa |
| Puissance | environ 25 kW |
| Système de commande | programmation PLC |
| Affichage | interface homme-machine |
| Capacité des cuves | 250 L (personnalisable) |
| Système de dosage | servomoteur & pompe à engrenages / pompe à vis |
| Système de mélange | tête de mélange statique avec vanne à pointeau de recirculation |
| Ratio de mélange | 1:1-10:1 (personnalisable) |
| Débit de coulée | 1-5 kg/min (personnalisable) |
| Précision | ≤±0,01 |
| Dimensions intérieures de l'enceinte sous vide | φ1300 mm, profondeur 2350 mm (personnalisable) |
| Course des axes | X : 900, Y : 1500, Z : 100 mm |
| Système de vide | pompe à palettes & pompe Roots |
| Niveau de vide | vide limite ≤ 50 Pa (à vide, à froid), taux de fuite à vide ≤ 50 Pa·L/s |
| Système de régulation de température | chauffage des cuves par circulation d'huile thermique & chauffage électrique des canalisations |
| Surveillance de pression | alarme automatique en cas d'anomalie de pression |
| Surveillance de niveau | alarme automatique de niveau haut et bas |
| Recirculation automatique | recirculation anti-sédimentation et homogénéisation de la température |
| Chargement automatique | chargement automatique par dépression |
| Nettoyage automatique | nettoyage automatique en une touche en trois phases |
Les spécifications peuvent varier selon la configuration commandée. Veuillez confirmer dans le devis officiel.
Matériaux compatibles
- Résine époxy, résine composite, résine de coulée polyuréthane, résine d'enrobage électronique, résine thermoconductrice d'enrobage et autres systèmes bi-composants.
Applications types
Enrobage de circuits intégrés, condensateurs, inductances ; coulée de transformateurs de mesure, transformateurs, appareillages haute tension ; enrobage sous vide de bobines de précision ; encapsulation de composants électroniques automobiles ;
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