Machine de coulée automatique
Machine de coulée automatique dédiée au dosage, au mélange et à l'injection dosée des adhésifs bicomposants A/B : silicone, résine époxy, polyuréthane.
- 2 réservoirs SUS304 de 40 L, stockage séparé
- Pompes à engrenages à servomoteur, erreur ≤±0,01
- Tête de mélange statique, mélange homogène
- Rapport 1:1–5:1, débit 2–30 g/s réglables
- Déplacement 3 axes automatique, coulée dosée
- Nettoyage haute pression en une pression, options vide et chauffage
1. Présentation La machine de coulée automatique assure le dosage, le mélange et l'injection dosée des adhésifs liquides bicomposants (A/B), avec une large compatibilité : silicone, résine époxy, polyuréthane. Pilotée par automate PLC et écran tactile, elle est simple à prendre en main et adaptée à une production régulière en série.
2. Stockage et préparation Les deux composants A et B sont stockés séparément dans deux réservoirs en inox SUS304. Selon la nature du produit et les exigences du procédé, les réservoirs peuvent être chauffés (baisse de viscosité, meilleure fluidité), agités (anti-sédimentation, homogénéité de température) ou mis sous vide (dégazage et conservation).
3. Dosage de précision Le système de dosage associe des pompes à engrenages de précision importées, entraînées par servomoteur : dosage précis et alimentation continue et stable des composants A et B, avec une erreur ≤±0,01 pour un rapport constant dans la durée.
4. Mélange homogène Selon le produit, un mélangeur statique ou dynamique est installé ; la tête de mélange assure un mélange complet et régulier des composants A et B, sans zones hétérogènes.
5. Plateforme de coulée automatique La machine dispose d'une plateforme de coulée entièrement automatique : un module robotisé 3 axes déplace la tête d'injection (course X800×Y800 mm) pour une coulée point par point automatique.
6. Contrôle intelligent et alarmes L'armoire de commande comprend un automate PLC et une interface tactile : le rapport de mélange et le débit de sortie se règlent directement à l'écran ; en cas d'anomalie, une alarme se déclenche et la cause du défaut s'affiche en temps réel.
7. Nettoyage automatique et options modulaires Un réservoir de solvant en inox de 8 L est intégré, avec nettoyage haute pression automatique en trois phases d'une simple pression. En option : dégazage sous vide, chauffage des réservoirs et circuits, régulation thermostatique, agitation, surveillance du niveau et de la pression, réapprovisionnement automatique — modules personnalisés selon les besoins.
| Rubrique | Spécifications |
|---|---|
| Dimensions | Env. L1600 × P1400 × H1800 mm |
| Poids | Env. 650 kg |
| Alimentation | 220/380V 50Hz (fournie par le client) |
| Puissance | Env. 2–4 kW |
| Air comprimé | 0,5–0,8 MPa (fourni par le client) |
| Châssis | Châssis acier peint, roulettes mobiles avec freins |
| Système d'alimentation | 40L × 2, inox SUS304 |
| Système de dosage | Pompes à engrenages de précision à servomoteur, erreur ≤±0,01 |
| Rapport de mélange | 1:1–5:1, réglable sur écran tactile |
| Débit de sortie | 2–30 g/s, réglable sur écran tactile |
| Course du module | X800 × Y800 mm |
Les spécifications peuvent varier selon la configuration commandée. Veuillez confirmer dans le devis officiel.
Matériaux compatibles
- Silicone: enrobage électronique, modules d'alimentation, capteurs
- Résine époxy: enrobage de transformateurs de courant, bobines, modules LED
- Polyuréthane (PU): filtres, composants pour énergies nouvelles, collage étanche
Applications types
Adaptée à la production régulière en série d'adhésifs liquides bicomposants (silicone, époxy, polyuréthane). Les réservoirs peuvent être chauffés, agités ou mis sous vide ; modules sur mesure selon le procédé : dégazage sous vide, chauffage des circuits, régulation thermostatique, surveillance du niveau et de la pression, réapprovisionnement automatique.
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