Équipements pour l'industrie des composites · Code : GJ-RTM-250
Machine d'injection RTM basse pression compacte
Cette machine d'injection RTM bi-composants dose et mélange dynamiquement résine et durcisseur, puis injecte le mélange sous vide dans un moule fermé pour produire des pièces composites destinées à l'aéronautique, l'automobile et l'éolien.
- Dosage dynamique bi-composants, écart ≤ 1,5 %
- Injection sous vide, moule fermé sans bulles
- Automate Siemens + servomoteurs, process stable
- Plateforme cloud IoT, suivi de production à distance
- Structure modulaire, capacité extensible
- Nettoyage automatique des circuits, changement rapide
Présentation
La machine d'injection RTM basse pression compacte est un équipement automatisé bi-composants dédié au moulage par transfert de résine (RTM) en moule fermé. Elle dose et mélange dynamiquement la résine (composant A) et le durcisseur (composant B), puis injecte le mélange à basse vitesse sous vide dans le moule fermé, où il imprègne le renfort fibreux avant polymérisation. Par rapport au moulage manuel ou à l'infusion ouverte, le procédé RTM offre une faible porosité, une excellente stabilité dimensionnelle et deux faces lisses, idéal pour les pièces à haute constance exigées en aéronautique, automobile et éolien.
Points forts
- Dosage précis : dosage dynamique bi-composants, écart de ratio ≤ 1,5 %, pour une constance parfaite entre les lots ;
- Assistance sous vide : dégazage du moule et du mélange avant injection, éliminant bulles et zones sèches en moule fermé ;
- Injection basse pression : pression maximale de 0,25 MPa, douce pour l'étanchéité du moule et les fibres, adaptée aux grandes pièces minces ;
- Contrôle intelligent : automate Siemens et servomoteurs Schneider, courbes de process mémorisables et traçables ;
- Connexion cloud : plateforme IoT pour remonter en temps réel température, pression, débit et production, avec maintenance à distance ;
- Extensible : réservoirs, pompes et unité de mélange modulaires, capacité ajustable selon les besoins.
Procédé
- Préparation : composants A et B stockés dans deux réservoirs SUS304 de 30 L, avec agitation et régulation thermique ;
- Dosage : pompes à piston haute pression à double cylindre, erreur de dosage ≤ ±0,01 ;
- Mélange : passage par mélangeur statique avant l'unité d'injection ;
- Vide : après fermeture du moule, une pompe de 40 m³/h fait le vide et dégaze la cavité et le mélange ;
- Injection : injection basse pression sous vide, imprégnation complète du renfort ;
- Polymérisation et nettoyage : maintien en pression, démoulage, puis rinçage rapide des circuits par le réservoir de nettoyage automatique de 8 L.
Caractéristiques techniques
| Dimensions | env. L1100 × P1500 × H1500 mm |
| Poids | env. 400 kg |
| Alimentation | 380 V / 50 Hz, env. 7 kW |
| Commande | automate Siemens + écran tactile |
| Réservoirs | 30 L × 2 (SUS304) |
| Pompes de dosage | pompes à piston haute pression à double cylindre (servomoteurs Schneider, erreur ≤ ±0,01) |
| Mélange | mélangeur statique |
| Ratio de mélange | 100:5 – 100:100 |
| Débit d'injection | 0 – 2 kg/min |
| Pression d'injection | max. 0,25 MPa |
| Plage de température | ambiante – 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Composants pneumatiques | SMC |
| Pompe à vide | 40 m³/h (dégazage + assistance à l'injection) |
| Réservoir de nettoyage | 8 L, nettoyage automatique |
Applications
Conçue pour le moulage RTM en moule fermé, la machine s'adresse aux pièces composites exigeant légèreté, haute résistance et finition soignée :
- Aéronautique : nervures d'aile, panneaux intérieurs, châssis de drone, structures satellites ;
- Automobile : caisses de batteries, pièces structurelles, éléments de carrosserie ;
- Éolien : pieds de pale, carénages, pièces isolantes ;
- Sports et loisirs : skis, coques de casques, équipements cyclistes.
Personnalisation et service
Essais de process gratuits et service clé en main : choix des fibres, évaluation du moule, adaptation de la machine, installation et mise en service. Une équipe SAV réactive assure une production continue et stable.
| Rubrique | Spécifications |
|---|---|
| Dimensions | env. L1100*P1500*H1500 mm (unité principale) |
| Poids | env. 400 kg |
| Alimentation | 380 V 50 Hz (fournie par le client) |
| Puissance | env. 7 kW |
| Air comprimé | 0,5-0,8 MPa (fourni par le client) |
| Châssis et coloris | châssis acier thermolaqué, roulettes mobiles avec freins |
| Commande | automate Siemens (Allemagne) et interface homme-machine |
| Alimentation matière | 30 L*2, acier inoxydable SUS304 |
| Dosage | servomoteurs Schneider (France) et pompes de dosage à engrenages de précision, erreur ≤ ±0,01 |
| Mélange | mélangeur statique métallique allongé avec recirculation, mélange 100 % homogène |
| Ratio de mélange | 100:5-100:100, réglable directement sur l'écran tactile PLC (sur mesure possible) |
| Débit | 0-2 kg/min, réglable directement sur l'écran tactile PLC (sur mesure possible) |
| Régulation thermique | régulation de précision Omron (Japon) et pilotage intelligent PDI ; plage réglable de la température ambiante à 120 ℃, erreur ≤ ±2 ℃ ; réservoirs A et B chauffés par circulation d'huile, tuyaux A et B par résistances électriques ; tuyaux de retour A et B |
| Pneumatique | composants pneumatiques SMC (Japon) pour une fiabilité durable |
| Niveau visible | tube transparent en téflon affichant en continu le niveau de matière dans les réservoirs |
| Surveillance de niveau | capteurs haut et bas niveau : alerte et arrêt automatique du remplissage au niveau haut, alerte de réapprovisionnement au niveau bas. |
| Agitation (produit A) | agitateur à pales à vitesse variable, anti-sédimentation et homogénéisation de la température |
| Recirculation automatique | circuits A et B en recirculation automatique à l'arrêt, pour une température homogène et une pression stable dans les tuyaux |
| Contrôle de pression | capteurs de pression sur les circuits de dosage A et B et sur la tête de mélange, affichage en temps réel de la pression d'injection |
| Vide | pompe à vide à palettes Busch (Allemagne) de 40 m³/h pour le dégazage de la matière et l'assistance à l'injection |
| Nettoyage automatique | réservoir de solvant inox de 8 L, nettoyage haute pression automatique en trois étapes |
| Alarme automatique | alerte en cas d'anomalie et affichage de la cause sur l'écran tactile PLC |
Les spécifications peuvent varier selon la configuration commandée. Veuillez confirmer dans le devis officiel.
Matériaux compatibles
- Résine époxy: matrice de pièces composites, structures aéronautiques et pales d'éolienne
- Vinylester / polyester insaturé: éléments de carrosserie, châssis de drone
- Polyuréthane: structures sandwich allégées
Applications types
Cette machine est dédiée au moulage par transfert de résine (RTM) en moule fermé. Elle produit en série et à haute qualité des pièces composites pour l'aéronautique (nervures, panneaux intérieurs, châssis de drone), l'automobile (caisses de batteries, pièces structurelles), l'éolien (pieds de pale, carénages) et les sports et loisirs (skis, coques de casques).
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